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胜沃注塑机

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  • 敏胜高性能电动储料系列
敏胜高性能电动储料系列
胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。
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胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。胜沃提供ZS系列伺服节能注塑机,可根据您的需求选择合适的机型。

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特点介绍:


合模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉杆内距,宽模板设计,模具适应范围广。
      Enlarged tie-bar distance, more molds can be used.
2、QT500-7球墨铸铁高刚性的模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结
      构的刚性及稳定性。
      The high rigidity formwork design of QT500-7 nodular cast
       iron, combined with the pull rod with high safety factor,
       improves the rigidity and stability of the clamping structure
       as a whole.
3、T型槽模板,方便模具的更换。
    “T ”groove templates is quite easy to change for mould.
4、可选配中心顶出强制复位功能。
      Optional center ejection forced reset function.
5、ZS1200及以上机型标配动板定位环安装位置。
     ZS1200 and above models are equipped with standard
     moving plate locating ring installation position.

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,

      使螺杆在注塑过程中受力平均。
      Modular injection unit design with dragging plate structure, in-line type twin     
      inject cylinders,working smoothly during injection process.
2、独特高混炼的注塑螺杆组件设计,具有高塑化效率和高耐磨性。
      Innovative screw design have good maxing effect, high plasticizing capacity.
3、料筒标配陶瓷加热圈,标配射台润滑手动油泵。
      The barrel is equipped with ceramic heating ring as standard, and the     
      injection table lubricates the manual oil pump as standard.
4、可选配电动储料配置与开储同步功能。ZS500及以下机型可选配注射线性导轨。
      Optional electric storage configuration and synchronous function of opening
      and storing. ZS500 and below models can be equipped with injection linear
      guide rail.
5、汽配产品可选配顺序注射模块,无需再另加泵站,生产现场更加安全整洁。
      Auto parts products can be equipped with sequential injection module,   
      without additional pumping station, and the production site is safer

      and cleaner.

液压部分 HYDRAULIC UNIT
1、高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高
     15%,模循环周期缩短15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成
     型要求。
       The hydraulic system design with high displacement, increase
     power system, injection speed and mold cycle time increase 15%
     than the same type products. comprehensively enhance the
     machine can meet high Standrad moulding requirements.
2、油路板分布在各执行元件位置,具有响应速度快,动态性能好。
       Hydraulic manifold are distributed around the execute components,
     having high response.
3、ZS220及以上机型标配数控背压阀及全系标配油温检测显示,ZS460及以下机型调模标配自锁马达。  
     The model ZS220 and above comes standard with numerical control
      back pressure valve and oil temperature detection display, and the
      model ZS460 and below comes standard with self-locking motor.


电控部分 CONTROL SYSTEN
1、采用高端电脑主机,控制面板均为彩色大屏幕,时时监测生产进程,
     并显示各种故障诊断。
     Use high-end computer mainframe control panel with color
     screen to monitor the production process from time to time and
     Displays various troubleshooting.
2、采用新型伺服驱动及电机,提高系统响应速度及精度。
     New servo drive and motor are adopted to improve the response
     speed and accuracy of the system.
3、标配机械手、针阀接线端子排。
     Standard manipulator, needle valve terminal block.



技术参数表      SPECIFICATION MS130/IU480 MS160/IU640 MS170/IU640 MS200/IU1000 MS220/IU1200 MS260/IU1200 MS280/IU1400 MS320/IU1650 MS350/IU2050 MS380/IU2650 MS420/IU3050 MS480/IU3900 MS530/IU4400 MS600/IU4400 MS650/IU5600 MS800/IU6200 MS900/IU7500 MS1000/IU9600
注射部分          INJECTION UNIT A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C D A B C A B C
注射容积             Shot Weight               cm³
212 277 350 289 366 452 289 366 452 453 560
677 560 677
806 560 677 806 662 848 996 772 990 1161 925 1161 1546 1131 1540 2011 1327 1767 2270 1770 2312 2926 2032 2610 3261 2032 2610 3261 2614 3308 4084 2951 3686 4084 4503 3563 4398 5322 4712 5702 6786
注射量(PS)         Injection Weight                g 195 255 322
266 338 416
266 338 416 417 515 623 515 623 740 515 623 740 610 780 916 710 910 1069 851 1069 1423 1041 1416 1850 1221 1626 2100 1630 2127 2692 1870 2401 3000 1870 2401 3000 2405 3043 3757 2715 3391 3757 4150 3278 4046 4896 4335 5246 6243
螺杆直径             Screw Diameter        mm 35 40 45 40 45 50 40 45 50 45 50 55 50 55 60 50 55 60 53 60 65 53 60 65 58 65 75 0 70 80 65 75 85 70 80 90 75 85 95 75 85 95 80 90 100 85 95 100 105 90 100 110 100 110 120
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc 24:1 21:1 19:1 25:1 22:1 20:1 25:1 22:1 20:1 25:1 23:1 21:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 24:1 21:1 19:1 25:1 22:1 20:1 24:1 21:1 19:1 25:1 22:1 20:1 24:1 21:1 19:1 25:1 22:1 20:1 24:1 21:1 19:1 24:1 21:1 19:1 24:1 22:1 20:1 23:1 21:1 20:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1
注射速率             Injection Rate      cm³/s 129 168 212
168 213 263
168 213 263 213 263 318 263 318 378 263 318 378 297 380 446 297 380 446 345 433 577 345 470 613 390 520 668 460 652600 760 530 680 850 530 680 850 601 761 940 650 810 898 990 738 912 1103 882 1066 1268
注射压力             Injection Pressure         Mpa 228 175 138 221 175 141 221 175 141 218 177 146 213 176 148 213 176 148 210 165 140 210 165 140 223 177 133 234 172 132 228 172 134 221 170 134 218 170 135 218 170 135 215 170 137 211 170 153 138 210 170 141 204 168 141
最大塑化能力       Plasticzation Capacity          g/s 14 20 30 20 30 42 20 30 42 27 38 50 38 50 65 38 50 65 45 65 83 45 65 83 58 83 122 65 103 150 83 122 180 95 140 195 115 165 225 115 165 225 135 185 255 160 200 225 255 150 205 275 175 233 303
最大螺杆转速        Max Screw Speed             rpm      280(280)     280(280)      280(280)      260(260)      260(260)      260(260)    260(260)    260(260)    260(260) 250(230) 250(230) 220(200) 220(200) 220(200) 220(200) 220(200)    170(170)    140(140)
最大注射速度          Maximum injection rate         mm/s 130 130 125 130 130 130 130 130 130 122 120 120 120 120 120 115 115 115
注射行程               Injection Stroke            mm 220 230 285 285 285 285 300 350 350 400 400 460 460 460 520 520 560 600
合模部分           CLAMPING UNIT




















































合模力               Clamping Force      Kn 1300 1600 1700 2000 2200 2600 2800 3200 3500 3800 4200 4800 5300 6000 6500 8000 9000 10000
最大移模行程           Clamping Stroke  mm 380 430 430 470 500 550 550 640 660 700 730 780 850
900 950 1040
1100 1220
拉杆内间距         SpaceBetweenTie Bar(WxH) mm 430*410 460*460 470*470 510*510 560*530 570*570 610*570
660*660 710*680 730*710 760*730 820*780
860*820 920*880 960*920
1060*1000 1160*1020 1220*1100
最大模板距离          Max. Daylight     mm 840 940 940 1020 1050 1150 1200 1300 1410 1450 1530 1580 1750 1800 1950 2090 2200 2420
容模厚度(最小-最大)  MaxMold Height  Min-Max)         mm 145-460 145-510 145-510 160-550 160-550 180-600 180-650 220-660 250-750 250-750 280-800 280-800 320-900 320-900 350-1000 400-1050 400-1100 450-1200
顶出行程            Ejector Stroke              mm 120 120 120 140 140 160 160 160 180 180 200 220 220 260 260 280 300 320
最大顶出推力    Ejector Force      Kn 42 42 58 68 68 99 99 99 125 125 138 152 152 182 182 232 232 232
电控部分           CONTROL UNIT


























































系统压力            System Pressure             Mpa 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
油泵电机功率            Pump Motor Power          Kw 21 26 26 31 40 40 50 50 55 55 65 75 50+37 50+37 55+37 65+37 65+50 65+65
储料电机功率(选配)❈  Power of storage motor(optiona)❈        Kw 12(一体式直驱) 16(一体式直驱) 16(一体式直驱) 16(一体式直驱) 21(一体式直驱) 21(一体式直驱) 35(一体式直驱) 35(一体式直驱) 35(一体式直驱) 47(一体式直驱) 47(一体式直驱) 50(一体式直驱) 55(一体式直驱) 55(一体式直驱) 65(一体式直驱) 65(一体式直驱) 65(一体式直驱) 66(电机+齿轮箱)
电热功率                Heater Power
Kw 11 13 13 17 17 17 20 22 25 30 30 40 40 40 45 45 55 60
温度控制区数         No.of Heater Control Zone     Zone
4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6
其他                   OTHERS




















































油箱容量            Oil Tank Capacity        L 180 200 220 250 300 300 350 350 420 460 500 600 700 700 800 900 1000 1100
理论重量(约)            Machine Weight     T 4 4 5 6 6.5 7.7 8.5 11 12.5 14 15 18 21 24 28 36 42 48
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)       M 4.5x1.2x1.8 4.8x1.4x1.9 4.8x1.4x2 5.4x1.5x2 5.5x1.5x2 5.9x1.6x2.2 5.9x1.6x2.2 6.6x1.7x2.3 6.6x1.7x2.3 7x1.8x2.4 7.2x1.8x2.4 8x1.9x2.4 8.6x2x2.4 9x2.1x2.4 9.6x2.2x2.4 10.2x2.5x2.5 10.8x2.6x2.9 11.5x2.7x3

本网站所有技术参数仅供参考,本公司保留修改技术参数的权利,恕不另行通知。All technical parameters of this website are for reference only. The company reserves the right to modify the technical parameters without notice.

高速射胶,成型快

高速射胶,成型快

高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

射胶稳定,更省心

一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

高效节能,更省钱

伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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