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胜沃注塑机

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长胜大型二板注塑机
胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。
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       胜沃二板注塑机,全液压式二板合模结构,模具的受力均衡,锁模力控制精确,无尾部拉杆支撑机构,方便和适应更大的模具安装。二板式合模结构,减少了钢铁等原材料的消耗,减小了设备的占地面积,闭环控制的注射压力,增加了注射的速度,提高了产品的精度。标准模块式控制系统,实现了现场的布线简洁可靠,控制性能的可靠,维护的方便简洁。大尺寸人机交换界面,智能化的控制模式。合模部分和注射单元积木式的设计,极大地满足不同客户的各种需求。并联式多泵伺服控制系统,最大化地节约了能源。


特点介绍:

1、加强加厚型模板结构设计,提高合模稳定性及机器使用寿命。
Strengthen the structural design of the formwork, improve the stability of the formwork closing and the service life of the machine.

2、大开模行程与大容模量设计,比同型号三板机加大开模行程200mm左右,适用于更深腔模具产品,也为客户降低机器选型节约资金。
The design of large die opening stroke and large capacity modulus increases the die opening stroke by about 200mm compared with the same type of three-plate machine, which is suitable for deeper cavity die products and saves money for customers to reduce machine selection.

3、合模油缸采用专利化设计,油缸供油采用变量泵独立供油系统及油路,确保锁模起压高效稳定,并且可实现二次合模功能。
The clamping oil cylinder adopts patented design, and the oil supply of the oil cylinder adopts the independent oil supply system and oil circuit of the variable displacement pump to ensure the high efficiency and stability of the locking and pressure. And it can realize the secondary mold closing function.

4、抱闸结构采用动板外抱闸加单缸单控的方式,时刻确保抱闸的开合闸同步准确性,同时提高维修保养的便利性。
The brake structure adopts the way of brake outside the moving plate plus single cylinder and single control, which always ensures the synchronous accuracy of opening and closing of the brake, and at the same time improves the convenience of maintenance.

5、可选配电动储料装置与开储同步功能。汽配产品可选配顺序注射模块。
Optional electric storage device and synchronous function of opening and storing. Auto parts products can be equipped with sequential injection module.


伺服节能注塑机


CS3500(胜沃)


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技术参数表      SPECIFICATION CS500/IU4400
CS600/IU5600
CS750/IU6200 CS850/IU7500 CS1050/IU9600 CS1250/IU11500 CS1500/IU13000 CS1800/IU19000 CS2100/IU23200 CS2400/IU32000 CS2700/IU53000 CS3000/IU57000 CS3500/IU68000 CS4500/IU90000 CS6500/IU230000
注射部分          INJECTION UNIT A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C(IU29000) A B C(IU39000)
A B C A B C A B C A B C A B C
注射容积             Shot Weight               cm3
2032 2610 3261 2614 3308 4084 2951 3686 4503 3563 4398 5322 4712 5702 6786 5702 6786 8588 6751 7977 10006 9955 11545 14152 12315 14137 21383 17672 20106 28865 30066 35441 39270 31808 39270 43295 39270 47517 51935 53219 63335 68723 135466 155509 188166
注射量(PS)          Injection Weight                g 1870 2401 3000 2405 3043 3757 2715 3391 4150 3278 4046 4896 4335 5246 6243 5246 6243 7901 6211 7340 9206 9159 10622 13020 11330 13006 19672 16258 18500 26555 27661 32606 36128 29265 36128 40015 36128 43716 47780 48961 58268 63225 124630 143068 173113
螺杆直径             Screw Diameter        mm 75 85 95 80 90 100 85 95 105 90 100 110 100 110 120 110 120 135 115 125 140 130 140 155 140 150 165 150 160 175 175 190 200 180 200 210 200 220 230 220 240 250 280 300 330
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc 24 21 19 24 22 20 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 22 21 19 22 21 19 23 21 19 22 20 19 22 20 19 22 20 19 22 20 19
注射速率             Injection Rate      451 580 725 511 646 799 580 725 886 648 800 968 770 932 1109 888 1057 1338 981 1159 1452 1206 1399 1715 1318 1513 1830 1478 1682 2012 1920 2263 2508 2047 2527 2786 2515 3043 3326 3018 3592 3899 4235 4860 5880
注射压力             Injection Pressure         Mpa 218 170 135 213 170 137 211 170 138 210 170 141 204 168 141 200 168 133 193 163 130 192 165 135 186 162 134 182 160 134 175 148 134 178 145 131 173 143 131 170 143 131 168 147 122
最大塑化能力     Plasticzation Capacity          g/s 90 120 168 102 145 200 125 185 215 130 175 225 160 210 273 210 273 395 235 305 416 310 386 525 345 425 566 431 523 685 430 550 643 477 640 740 515 686 780 596 773 856 1122 1314 1749
最大螺杆转速     Max Screw Speed             rpm     160(220)     160(220)     160(220)     150(170)     135(140)     135(110)    125(110)   110(90)   100(85)   100(75) 66 66 53 46 42
注射速度                Injertion Speed          mm/s 102 102 102 102 98 95 95 90 86 84 82 80 80 80 70
注射行程            Injection Stroke 
mm 460 520 520 560 600 600 650                750         800     1000      1000   1200 1250 1250 1250 1400 2200
合模部分           CLAMPING UNIT










 







































合模力                Clamping Force               Kn 5000 6000 7500 8500 10500 12500 15000 18000 21000 24000 27000 30000 35000 45000 65000
移模行程         Clamping Stroke          mm 950-1550 1000-1650 1100-1800 1200-1950 1300-2100 1500-2350 1700-2600 1800-2800 1950-2950 2000-3100 2100-3300 2200-3400 2200-3500 2300-3600 3200-5200
拉杆内间距       SpaceBetweenTie Bar(WxH) mm 860*820 960*920 1060*1000 1160*1020 1260*1120 1360*1220 1560*1400 1660*1500 1800*1600 1900*1650 2000*1750 2160*1800 2300*1920 2500*2020 3200*2600
最大模板距离          Max. Daylight     mm 1900 2000 2200 2400 2600 2900 3250 3450 3650 3800 4100 4300 4400 4600 6700
容模厚度(最小-最大)  MaxMold Height  Min-Max)         mm 350-950 350-1000 400-1100 450-1200 500-1300 550-1400 650-1550 650-1650 700-1700 700-1800 800-2000 900-2100 900-2200 1000-2300 1500-3500
顶出行程            Ejector Stroke              mm 260 260 300 300 350 350 400 460 460 500 500 550 550 550 1000
最大顶出推力    Ejector Force      Kn 182 182 232 232 330
330 330 496 496 496 496 660 660 660 1000
电控部分               CONTROL UNIT




















































系统压力            System Pressure             Mpa 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21
油泵电机功率            Pump Motor Power              Kw 75+7.5 50+31+7.5 55+35+7.5 65+37+7.5 65+50+7.5 65*2+7.5 65+75+7.5 55*3+7.5 55*2+65+7.5 65*3+15 65*3+50+15 65*4+15 65*5+15 65*6+15 65*8+15
储料电机功率(选配)※    Power of storage motor(optional)※     Kw 55(一体式直驱) 65(一体式直驱) 65(一体式直驱) 65(一体式直驱) 66(电机+齿轮箱) 75(电机+齿轮箱) 75(电机+齿轮箱) 75(电机+齿轮箱)
85(电机+齿轮箱) 85(电机+齿轮箱) 115(电机+齿轮箱) 115(电机+齿轮箱) 130(电机+齿轮箱) 145(电机+齿轮箱)
240(电机+齿轮箱)
电热功率            Heater Power  
Kw 40 45 45 55 60 80 80 100 120 140 180 200 220 268 388
温度控制区              System Perssuer   zone 6 6 6 6 6 6 6 7
7 7 8
9 9 10 14
其他                   OTHERS



















































油箱容量            Oil Tank Capacity        L 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3600 5000
理论重量(约)            Machine Weight     T 21 25 30 35 43 52 67 82 97 115 140 165 190 240 500
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)       M 7.2x2.2x2.4 7.7x2.3x2.3 8.3x2.6x2.5 9x2.8x2.7 10x3x2.8 11x3.3x3.1 11.8x3.5x3.2 12.8x3.7x3.4 13.5x3.9x3.4 14.5x4x3.5 16x4.4x3.8 17x4.6x4 18x5x4.2 20x5.5x4.5 26x7x6

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高速射胶,成型快

高速射胶,成型快

高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

射胶稳定,更省心

一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

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伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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