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胜岳注塑机

稳定·高速·节能精密注塑机制造专家10年专注,助力产出更优质的塑料制品

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长胜大型二板注塑机
胜岳伺服节能注塑机,集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。
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       胜岳二板注塑机,全液压式二板合模结构,模具的受力均衡,锁模力控制精确,无尾部拉杆支撑机构,方便和适应更大的模具安装。二板式合模结构,减少了钢铁等原材料的消耗,减小了设备的占地面积,闭环控制的注射压力,增加了注射的速度,提高了产品的精度。标准模块式控制系统,实现了现场的布线简洁可靠,控制性能的可靠,维护的方便简洁。大尺寸人机交换界面,智能化的控制模式。合模部分和注射单元积木式的设计,极大地满足不同客户的各种需求。并联式多泵伺服控制系统,最大化地节约了能源。


特点介绍:

1、加强加厚型模板结构设计,提高合模稳定性及机器使用寿命。
Strengthen the structural design of the formwork, improve the stability of the formwork closing and the service life of the machine.

2、大开模行程与大容模量设计,比同型号三板机加大开模行程200mm左右,适用于更深腔模具产品,也为客户降低机器选型节约资金。
The design of large die opening stroke and large capacity modulus increases the die opening stroke by about 200mm compared with the same type of three-plate machine, which is suitable for deeper cavity die products and saves money for customers to reduce machine selection.

3、合模油缸采用专利化设计,油缸供油采用变量泵独立供油系统及油路,确保锁模起压高效稳定,并且可实现二次合模功能。
The clamping oil cylinder adopts patented design, and the oil supply of the oil cylinder adopts the independent oil supply system and oil circuit of the variable displacement pump to ensure the high efficiency and stability of the locking and pressure. And it can realize the secondary mold closing function.

4、抱闸结构采用动板外抱闸加单缸单控的方式,时刻确保抱闸的开合闸同步准确性,同时提高维修保养的便利性。
The brake structure adopts the way of brake outside the moving plate plus single cylinder and single control, which always ensures the synchronous accuracy of opening and closing of the brake, and at the same time improves the convenience of maintenance.

5、可选配电动储料装置与开储同步功能。汽配产品可选配顺序注射模块。
Optional electric storage device and synchronous function of opening and storing. Auto parts products can be equipped with sequential injection module.


伺服节能注塑机


CS3500新

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技术参数表      SPECIFICATION CS500/IU3600
CS650/IU5600
CS850/IU7300 CS1000/IU9400 CS1200/IU10200 CS1400/IU13400 CS1600/IU17700 CS1850/IU19000 CS2200/IU19000 CS2200S/IU24400 CS2600/IU40000 CS3000/IU55000 CS3500/IU64000 CS4500/IU90000 CS6500/IU215000
注射部分          INJECTION UNIT A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C(IU24000) A B C(IU24000) A B C(IU30000) A B C(IU47000) A B C A B C A B C A B C
注射容积             Shot Weight               cm3
1674 2187
2767 2614 3308
4084 3563 4398 5322 4712 5702 6786 4712 6232 7363 7271 8590
10020 9818 11451 13211 10619 12315 17672 10619 12315 17672 13547 15551 23093 21715 27483 37331 30066 39270 43495 35441 43495 51935 48491 58166 68723 125962 155509 188166
注射量(PS)          Injection Weight                g 1540 2012 2546 2405 3043
3757 3278 4046 4896 4335 5246 6243 4335 5734 6774 6689 7903 9218 9032 10535 12155 9769 11330 16258 9769 11330 16258 12463 14307 21246 19978 25285 34345 27661 36128 40015 32606 40015 47780 44611 53513 63225 115885 143068 173113
螺杆直径             Screw Diameter        mm 70 80 90 80 90 100 90 100 110 100 110 120 100 115 125 115 125 135 125 135 145 130 140 150 130 140 150 140 150 165 160 180 195 175 200 210 190 210 230 210 230 250 270 300 330
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 23 21 19 22 20 19 22 20 19 22 20 19 22 20 19 22 20 19
注射速率             Injection Rate      385 503 636 491 621 766 621 767 928 778 910 1083 781 1033 1221 986 1166 1360 1178 1375 1585 1215 1408 1616 1215 1408 1616 1416 1626 1958 1698 2150 2522 1859 2426 2687 2031 2520 3023 2528 3033 3585 4185 5166 6255
注射压力             Injection Pressure         Mpa 218 167 133 213 169 137 206 167 138 200 165 138 217 164 139 185 156 134 181 155 134 180 155 135 180 155 135 180 157 130 184 146 125 182 140 127 180 147 125 185 155 130 170 138 115
最大塑化能力     Plasticzation Capacity          g/s 63 93 133 93 133 182 111 152 202 160 210 273 158 238 306 225 280 353 255 328 408 295 367 452 295
367 452 336 414 595 505 703 893 668 755 955 703 915 1019 886 1005 1256 1628 2008 2528
最大螺杆转速     Max Screw Speed             rpm 150 150 135 125 125 120 105 105 105 85 72 60 60 45 40
注射速度                Injertion Speed          mm/s 100 98 97 97 98 95 95 92 92 92 83
77 71 71 71
注射行程            Injection Stroke 
mm 435 520 560 600 600 700 800      800   1000
     800    1000      880   1080      1080   1250
1250 1250 1400 2200
合模部分           CLAMPING UNIT










 

































合模力                Clamping Force               Kn 5000 6500 8500 10000 12000 14000 1666000 18500 22000 22000 2600 30000 35000 45000 65000
移模行程         Clamping Stroke          mm 900-1550 1000-1750 1100-1850 1300-2000 1450-2250 1600-2450 1750-2700 1900-2900 1950-3050 1950-3050 2000-3100 2100-3200 2200-3500 2300-3600 3200-5200
拉杆内间距       SpaceBetweenTie Bar(WxH) mm 920*810 1040*910 1160*1020 1260*1120 1360*1220 1460*1330 1560*1430 1720*1520 1820*1600 1820*1600 1920*1720 2020*1800 2220*1920 2450*2020 3200*2600
最大模板距离          Max. Daylight     mm 1850 2150 2300 2500 2800 3100 3350 3600 3750 3750 3900 4100 4400 4600 6700
容模厚度(最小-最大)  MaxMold Height  Min-Max)         mm 300-950 400-1150 450-1200 500-1200 550-1350 650-1500 650-1600 700-1700 700-1800 700-1800 800-1900 900-2000 900-2200 1000-2300 1500-3500
顶出行程            Ejector Stroke              mm 250 300 300 350 350 350 420 460 460 460 460 500 550 550 1100
最大顶出推力    Ejector Force      Kn 182
232
232 312 312
312 464 464 464 464 464 464 660 660 1000
电控部分               CONTROL UNIT














































系统压力            System Pressure             Mpa 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21 17.5,21
油泵电机功率            Pump Motor Power              Kw 67+7.5 47+31+7.5 65+37+7.5 65+47+7.5 65*2+7.5 67*2+7.5 67*2+31+7.5 67*2+37+7.5 67*2+37+15 67*3+15 67*3+47+15 67*4+15 75*4+15 75*5+15 67*8+15
储料电机功率(选配)※    Power of storage motor(optional)※     Kw 45(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 66(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱) 66(电机+齿轮箱) 85(电机+齿轮箱) 108(电机+齿轮箱) 108(电机+齿轮箱) 108(电机+齿轮箱)
145(电机+齿轮箱)
电热功率            Heater Power  
Kw 33 40 48 62 62 75 95
105
105 130 165 200 200 268 388
温度控制区              System Perssuer   zone 5 6 6 6 6 7 7 7
7 8 8
9 9 9 9
其他                   OTHERS













































油箱容量            Oil Tank Capacity        L 650 850 1000 1200 1400 1400 1800 1800 1800 2000 2600 3000 3000 3800 6000
理论重量(约)            Machine Weight     T 21 27 35 43
50 63 77 90 103 103 130 160 195 240 550
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)       M 7.5x2.3x2.3 8x2.5x2.35 9x2.8x2.7 9.8x3x2.8 10.5x3.1x2.8 11.6x3.3x2.8 12.8x3.5x3.3 13.3x3.88x3.3 14x4x3.5 14x4x3. 15.5x4.2x3.8 16.5x4.4x4.3 18x4.7x4.3 20x5.3x4.6 26x6.5x6.5

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高速射胶,成型快

高速射胶,成型快

高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

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一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

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伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

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彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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