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胜沃注塑机

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PVC管件专用注塑机
胜沃与北京化工大学、山东理工大学合作成立技术研发中心,拥有专业的研发团队;为满足注塑机加工精度±0.005mm要求,胜沃引进整套先进生产设备,保证注塑机生产加工的高精密度,可根据您的实际需求提供定制方案,包括PVC专用注塑机、PET专用注塑机、果筐专用注塑机、制桶专用注塑机、薄壁注塑机、医疗专用注塑机等,欢迎来电咨询!
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PE管件特点介绍:

1、射台采用单螺杆方式,封胶好,生产制品稳定,合格率高。

      The shooting platform adopts single screw mode, with good sealing, stable products andhigh qualified rate.

2、大螺杆,大行程配置,比双阶机塑化效率至少提高 2-4 倍,极大提高生产效率。

      Large screw and long stroke configuration, the plasticizing efficiency is at least 2-4 times higher thanthat of two-step machine, which greatly improves the production efficiency.

3、大螺杆配置转换其它产品生产时直接更换料管组即可,避免专用机带来的浪费,真正实现一机多能。

     When the screw configuration is changed to other products, the material tube group can be directlyreplaced, thus avoiding the waste caused by special machines and truly realizing one machine withmultiple functions.

4、可根据模具大小选配不同合模部分进行组合,减少设备投资。

     According to the size of the mold, diferent clamping parts can be selected for combination, thus reducingthe equipment investment.


PVC管件特点介绍:

1、采用 PVC 专用螺杆结构设计,保证良好的塑化效果及料温控制。

     The special screw structure design for PVC is adopted to ensure goodplasticizing effect and material temperature control.

2、料简采用红外加热加装风机装置,加料温度实现分区精准控制。

     The charging barrel adopts infrared heating blower device, and the feedingtemperature can be accurately controlled in different zones.

3、大型 PVC管件采用螺杆中心冷却方案,有效控制螺杆加料的中心温度,确保产品成型品质。

      Large PVC pipe fittings adopt screw central cooling scheme, which effectivelycontrols the central temperature of screw feeding and ensures the moldingquality of products.

4、客户可根据模具产品选择 ZS 致胜三板机或者CS长胜二板机进行匹配组合。

     Customers can choose the ZS Winning Third Board Machine or CS ChangshengSecond Board Machine to match and combine according to the mold products.

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技术參数 SPECIFICATION             PEIU4400   PEIU8800 
 PEIU11800 
 PEIU19500 
PEIU33000 PEIU50000 PEIU71000  PEIU100000 
 PEIU150000 
 PEIU300000 
 PEIU450000 
注射部份       INJECTION UNIT 大射台
大射台 大射台 大射台 大射台 
双阶 
大射台 双阶 大射台
双阶 大射台 双阶 双阶 双阶 双阶
注射容积            Shot Volume    cm3 4256 8226 11426 17892  30159 
 30159 
 48385 
 48385 
69272  69272 
 99526 
 99526 
147781 288635 435661
注射量(1:0.85)   Injection Weight(1:0.85) 
g 3192 6170 8569 13418 22620 22620 36288 36288  51955  51955 74645 74645 110836 216476 326746
螺杆直/柱塞直径   Screw/plunger diameter  mm 85 105 115 135 160 90/160 185 90/185 210 90/210 240 120/240 120/280 120/350 140/430
螺杆长径比    Screw L/D Ratio    Sc
22 22 22 22 22 30 22 30 22 30 22 30 30 30 30
对空注射速率       Injection Rate 
cm3/s 462 752 865 1010 1407 1202 1639 1639 1970 1970 2606 2606 3516 4746 7066
注射压力         Injection Pressure  Mpa 117 107 103 109 108 108 103 103 103
103 103 103 103 103 103
注射速度          Injection Speed
mm/s 85 85 83 70 70 60 60 60 57 57 57 57 57 50 50
注射行程          Injection Stroke mm 750 950 1100 1250 1500 1500 1800 1800 2000 2000 2200 2200 2400 3000 3000
最大塑化能力(PE)Plasticzation Capacity     g/s 91 120 148 243 350 168 522 168 688 168 915 335 335 335 515
最大螺杆转速 Max Screw Speed     rpm 90 85 65 65 66 200 55 200 55 200 55 160 160 160 160
电控部份             CONTROL UNIT
系統压力     System Pressure  
Mpa 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 25
油泵电机功率      Servo motor power  Kw 43 55 65 55+31 65+55 55*2 65*2 65*2 55*3 55*3 65*3 65*3 65*4 65*6 85*7
电热功率       Heater Power 
Kw 35 55 68 88 125 125 160 160 200 200 250 250 300 380 480
温度控制区   No.of Heater Control Zone     zone 5 5 6 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9

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高速射胶,成型快

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高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

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一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

高效节能,更省钱

伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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