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胜沃注塑机

稳定·高速·节能精密注塑机制造专家10年专注,助力产出更优质的塑料制品

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致胜伺服三板注塑机
胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。
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胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。胜沃提供ZS系列伺服节能注塑机,可根据您的需求选择合适的机型。

三板机机架

特点介绍:


合模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉杆内距,宽模板设计,模具适应范围广。
      Enlarged tie-bar distance, more molds can be used.
2、QT500-7球墨铸铁高刚性的模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结
      构的刚性及稳定性。
      The high rigidity formwork design of QT500-7 nodular cast
       iron, combined with the pull rod with high safety factor,
       improves the rigidity and stability of the clamping structure
       as a whole.
3、T型槽模板,方便模具的更换。
    “T ”groove templates is quite easy to change for mould.
4、可选配中心顶出强制复位功能。
      Optional center ejection forced reset function.
5、ZS1200及以上机型标配动板定位环安装位置。
     ZS1200 and above models are equipped with standard
     moving plate locating ring installation position.

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,

      使螺杆在注塑过程中受力平均。
      Modular injection unit design with dragging plate structure, in-line type twin     
      inject cylinders,working smoothly during injection process.
2、独特高混炼的注塑螺杆组件设计,具有高塑化效率和高耐磨性。
      Innovative screw design have good maxing effect, high plasticizing capacity.
3、料筒标配陶瓷加热圈,标配射台润滑手动油泵。
      The barrel is equipped with ceramic heating ring as standard, and the     
      injection table lubricates the manual oil pump as standard.
4、可选配电动储料配置与开储同步功能。ZS500及以下机型可选配注射线性导轨。
      Optional electric storage configuration and synchronous function of opening
      and storing. ZS500 and below models can be equipped with injection linear
      guide rail.
5、汽配产品可选配顺序注射模块,无需再另加泵站,生产现场更加安全整洁。
      Auto parts products can be equipped with sequential injection module,   
      without additional pumping station, and the production site is safer

      and cleaner.

液压部分 HYDRAULIC UNIT
1、高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高
     15%,模循环周期缩短15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成
     型要求。
       The hydraulic system design with high displacement, increase
     power system, injection speed and mold cycle time increase 15%
     than the same type products. comprehensively enhance the
     machine can meet high Standrad moulding requirements.
2、油路板分布在各执行元件位置,具有响应速度快,动态性能好。
       Hydraulic manifold are distributed around the execute components,
     having high response.
3、ZS220及以上机型标配数控背压阀及全系标配油温检测显示,ZS460及以下机型调模标配自锁马达。  
     The model ZS220 and above comes standard with numerical control
      back pressure valve and oil temperature detection display, and the
      model ZS460 and below comes standard with self-locking motor.


电控部分 CONTROL SYSTEN
1、采用高端电脑主机,控制面板均为彩色大屏幕,时时监测生产进程,
     并显示各种故障诊断。
     Use high-end computer mainframe control panel with color
     screen to monitor the production process from time to time and
     Displays various troubleshooting.
2、采用新型伺服驱动及电机,提高系统响应速度及精度。
     New servo drive and motor are adopted to improve the response
     speed and accuracy of the system.
3、标配机械手、针阀接线端子排。
     Standard manipulator, needle valve terminal block.

ZS3000透明

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技术参数表      SPECIFICATION ZS130/IU480
ZS170/IU630 ZS200/IU990 ZS220/IU1200 ZS260/IU1370 ZS280/IU1370 ZS330/IU1900 ZS380/IU2650 ZS400/IU2650 ZS450/IU3000 ZS460/IU3650 ZS530/IU4250 ZS560/IU4250 ZS650/IU5600
ZS780/IU6000 ZS780S/IU6000 ZS880/IU7300
ZS1000/IU9300
ZS1100/IU9300
ZS1200/IU11000
ZS1300/IU11000
ZS1450/IU14000
ZS1650/IU19600
ZS1850/IU19600
ZS2200/IU25800
ZS2600/IU40000
ZS3000/IU55000
注射部分          INJECTION UNIT AA
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C(IU24500) A B  C(IU24500) 
A B C(IU31800) A B C(IU47000) A B C
注射容积             Shot Weight               cm3
156
212 276 350 289 366 452 453 560 677 560 677
806 637 848 996 637 848 998 893
1161 1347 1131 1540 2011 1131 1540 2011 1327 1767 2270 1674 2187 2767 2032 2610 3261 2032 2610 3261 2614 3308 4084 3308 3686 4084 3563
4398
5322
3563
4398
5322
4712
5702
6786
4712
5702
6786
5702 6786
7964
5702
6786
7964
7271
8590
10776
10619
12315
18869
10619
12315
18869
13546
16605
24515 21715 27483
37331
30066
39270
43495
注射量(PS)         Injection Weight                g 143
195 255 322 266 338 416 417 515 623 515 623
740 586 780
916 586 780 916 822 1069 1239 1041 1416 1850 1041 1416 1850 1221 1626 2088 1540 2012 2546 1870 2401 3000 1870 2401 3000 2405 3043 3757 3043 3391
3757 3278 4046
4896
3278 4046
4896
4335
5246
6243 4335
5246
6243 5246
6243
7327
5246
6243
7327
6689
7903
9915
9769
11330
17360 9769
11330
17360
12463 15277
22553 19978
25285
34345
37661
36128
40015
螺杆直径             Screw Diameter        mm 30
35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60 52 60 65 52 60 65 57 65 70 60 70 80 60 70
80 65 75 85 70 80 90 75 85 95 75 85 95
80 90 100 90 95 100 90 100
110
90 100
110
100
110
120
100
110
120
110
120
130
110 120
130
115
125
140
130
140
155
130
140
155
140 155
170 160
180
195
175
200
210
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc 27:1
24:1 21:1 19:1
23:1 21:1 19:1
23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 24:1 22:1 20:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 24:1 22:1 20:1 22:1 21:1 20:1 23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
22:1
20:1
19:1
22:1
20:1
19:1
注射速率             Injection Rate      108
107 140 177 125 160 196 158 194 236 205 247 295 207 275 323 250 333 391 246 320 370 275 373 488 275 373 488 320 426 548 360 507 642 413 531 663 413 531 663 491 621 766 606 675 747 621 767 928
621 767 928
773
935
1113
773
935
1113
926
1102
1295
926
1102
1295
972
1149
1444
1257
1458
1788
1257
1458
1788
1402
1718 2067
1698
2150
2522
1859
2426
2687
注射压力             Injection Pressure         Mpa 236
228 175 138 221 174 141 218 177 146 218213 176 148 215 162 138 215 162 138 215 165 142 234 172 132 234 172 132 228 171 133 218 167 132 210 163 131 210 163 131 213 169 137 180 162 146 206 167
138
206 167
138
196
162
136
196
162
136
193
162
138
193
162
138
193
163
130
185
160
130
185
160
130
190
155
130
184
146
125
182
140
127
最大塑化能力     Plasticzation Capacity          g/s 7
12 17 24 17 24 33 26 36 48 33 43 56 36 56 71 45 69 88 45 66 82 43 71 106 43 71 106 65 99 144 68
101 143 78 110 153 78 110 153 93 133 182 136 160 187 123 169 225
123 169 225
160
210
273
160
210
273
210
273
355
210
273
355
238
305
428
298
372
505
295
372
505
331
446 585
505
703
893
668
755
955
最大螺杆转速     Max Screw Speed             rpm
    220(250)     220(250)     210(250)     210(250)     210(250)     250(250)     200(250)     175(250)     175(250)    175(210)    160(200)     150(200)     150(200)     150(200)     150(200) 140
140
130
130
130
130
125
105
105
85
75
77
注射速度            Injection Speed            mm 150
110 100 100 100 98 120 97 97
97 97 97
96 96 98 96 98
98
98
98
98
98
95
95
95
91
85
77
注射行程             Injection Stroke 
rpm
220 230 285 285 300 300 350 400 400 400 435 460 460 520 520 560
560
600
600
600
600
700
    800  1000
    800  1000
    880  1080
    1080  1250
1250

合模部分           CLAMPING UNIT










 







































































合模力               Clamping Force      Kn 1300
1700 2000 2200 2600 2800 3300 3800 4000
4600 4600 5300 5600 6500 7800 7800 8800
10000
11000
12000
13000
14500
16500
1850
22000
26000
30000
移模行程         Clamping Stroke          mm 380
430 470 500 550 550 620 700 730 780 780 850 880 950 1020 1020
1100
1160
1210
1210
1310
450
1600
1700
1950
2050
2150
拉杆内间距       SpaceBetweenTie Bar(WxH) mm 430*140
470*470 510*510 540*530 610*570 610*570 680*660 710*710 730*730 770*770 770*770 840*820 880*860 940*920 1020*970 1020*970 1160*1020
1160*1060 1260*1120
1260*1120
1360*1220
1460*1330
1560*1430
1720*1520
1820*1650
1920*1720
2020*1800
最大模板距离          Max. Daylight     mm 840
930 1020 1050 1180 1180 1300 1450 1530
1580 1580
1700 1780 1900 2020 2020 2200
2320
2410
2410
2610
2900
3150
3300
3650
3950
4100
容模厚度(最小-最大)  MaxMold Height  Min-Max)         mm 145-460
145-500 160-550 160-550 180-630 180-630 220-680 250-750 280-800 280-800 280-800 280-850 320-900 350-950 380-1000 380-1000 400-1100
450-1160
450-1200
450-1200
550-1300
650-1450
650-1550
650-1600
700-1700
750-1900
900-1950
顶出行程            Ejector Stroke              mm 120
120 140 140 160 160 180 180 200 200 200 220 260 260 260 260 300
300
300
300
350
350
420
420
420
460
460
最大顶出推力    Ejector Force      Kn 34
34 68
68 99 99 125 125 125 125 125 152 152 182 232 232 232
232
232
235
275
375
352
352
352
464
464
电控部分           CONTROL UNIT



















































































系统压力            System Pressure             Mpa 17.5
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
油泵电机功率            Pump Motor Power          Kw 20.5
20.5 25.5 31 31 41 41 47 55 55 65 65 31+31 55+31 55+31 65+31 65+31
65+55
65+55
65+65
65+65
65+75
65*2+41
65*2+41
65*3
65*3+47
65*4
储料电机功率(选配)❈  Power of storage motor(optiona)❈        Kw        25(一体式直驱)
   25(一体式直驱) 25(一体式直驱) 25(一体式直驱) 33(一体式直驱) 33(一体式直驱)
37(一体式直驱) 47(一体式直驱) 47(一体式直驱) 53(一体式直驱) 45(电机+齿轮箱) 45(电机+齿轮箱) 45(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱)
75(电机+齿轮箱)
85(电机+齿轮箱)
108(电机+齿轮箱)
电热功率                Heater Power
KW 11
13 17 17 20 20
24 30 30 30
40 40 40 45 45 55 55
60 60 65 65 75
105
105
130
165
200
温度控制区数         No.of Heater Control Zone     Zone
4
4 4 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6
6
6
6
6
7
7
7
7
8
9
其他                   OTHERS















































































油箱容量            Oil Tank Capacity        L 200
200 300 350 400 400 450 550 600 700 700 700 700 900 1000 1000 1000 1200
1200
1400
1400
1400
1800
1800
2200
2600
3000
理论重量(约)            Machine Weight     T 4
4.9
6 6.5 8.5 8.5 11.5 13.5 14.7 17 17.5 20 22 26 32 34 40
46
50
55
63
77
97
115
135
175
200
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)       M 4.3x1.2x1.9
4.8x1.38x2.0 5.3x1.45x2.0 5.5X1.45X2.0 5.8x1.56x2.2 5.8x1.56x2.2 6.6x1.63x2.2 6.9x1.75x2.2
7.1x1.75x2.2 7.8x1.9x2.2 7.8x1.9x2.2 8.3x2x2.2 8.6x2.1x2.4 9.2x2.1x2.4 10x2.5x2.4 10x2.5x2.4 10.5x2.5x2.5
10.8x2.5x2.6
11.3x2.7x2.6
11.5x2.7x2.6
11.8x2.8x2.8
13.1x3.2x3.2
13.8x3.4x3.3
14.3x3.4x3.4
15.8x3.7x3.5
18.5X3.8X3.6
19.5x3.9x3.8

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高速射胶,成型快

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高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

射胶稳定,更省心

一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

高效节能,更省钱

伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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