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胜沃注塑机

稳定·高速·节能精密注塑机制造专家18年专注,助力产出更优质的塑料制品

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致胜伺服三板注塑机
胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。
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胜沃伺服节能注塑机,集合了胜沃成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。胜沃提供ZS系列伺服节能注塑机,可根据您的需求选择合适的机型。

三板机机架

特点介绍:


合模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉杆内距,宽模板设计,模具适应范围广。
      Enlarged tie-bar distance, more molds can be used.
2、QT500-7球墨铸铁高刚性的模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结
      构的刚性及稳定性。
      The high rigidity formwork design of QT500-7 nodular cast
       iron, combined with the pull rod with high safety factor,
       improves the rigidity and stability of the clamping structure
       as a whole.
3、T型槽模板,方便模具的更换。
    “T ”groove templates is quite easy to change for mould.
4、全系标配四周顶出强制复位功能,可选配中心顶出强制复位功能。
     Full system standard around the ejection forced resetfunction, optional center ejection forced reset function.
5、ZS350及以上机型标配动板定位环安装位置。
     ZS350 and above models are equipped with standard
     moving plate locating ring installation position.

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,

      使螺杆在注塑过程中受力平均。
      Modular injection unit design with dragging plate structure, in-line type twin     
      inject cylinders,working smoothly during injection process.
2、独特高混炼的注塑螺杆组件设计,具有高塑化效率和高耐磨性。
      Innovative screw design have good maxing effect, high plasticizing capacity.
3、料筒标配陶瓷加热圈,标配射台润滑手动油泵。
      The barrel is equipped with ceramic heating ring as standard, and the     
      injection table lubricates the manual oil pump as standard.
4、可选配电动储料配置与开储同步功能。ZS500及以下机型可选配注射线性导轨。
      Optional electric storage configuration and synchronous function of opening
      and storing. ZS500 and below models can be equipped with injection linear
      guide rail.
5、汽配产品可选配顺序注射模块,无需再另加泵站,生产现场更加安全整洁。
      Auto parts products can be equipped with sequential injection module,   
      without additional pumping station, and the production site is safer

      and cleaner.

液压部分 HYDRAULIC UNIT
1、高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高
     15%,全面提升注塑机表现。
     Flexible Quick Open and close mold oil circuit design, powersystem,

     injection speed than the same type of products, improveabout 15%,

     improve the overall performance of the injectionmolding machine.
2、油路板分布在各执行元件位置,具有响应速度快,动态性能好。
       Hydraulic manifold are distributed around the execute components,
       having high response.
3、ZS280及以上机型标配数控背压阀,全系标配油温检测显示和调模自锁马达。  
      ZS280 and above models with standard numerical control backpressure valve,

      full standard with oil temperature detection and modeadjustment, self-locking motor.

电控部分 CONTROL SYSTEN
1、采用高端电脑主机,控制面板均为彩色大屏幕,时时监测生产进程,
     并显示各种故障诊断。
     Use high-end computer mainframe control panel with color
     screen to monitor the production process from time to time and
     Displays various troubleshooting.
2、采用新型伺服驱动及电机,提高系统响应速度及精度。
     New servo drive and motor are adopted to improve the response
     speed and accuracy of the system.
3、标配自动调模功能及机械手、针阀接线端子排。可选配自动起合模功能。
     Standard automatic mold adjustment function and manipulatorneedle valve terminal row. 

     Optional automatic starting andclosing, mould force function.

ZS3000透明


技术参数表      SPECIFICATION ZS120/IU480 ZS130/IU480
ZS160/IU640 ZS170/IU640 ZS200/IU1000 ZS220/IU1200 ZS260/IU1200 ZS280/IU1400 ZS320/IU1650 ZS350/IU2050 ZS380/IU2600 ZS420/IU3000 ZS500/IU3900 ZS530/IU4400 ZS630/IU4400 ZS650/IU5600
ZS800/IU6200 ZS900/IU7500
ZS1000/IU9600
ZS1200/IU9600
ZS1300/IU11500
ZS1500/IU13000
ZS11650/IU19000
ZS1800/IU1900
ZS2000/IU21500
ZS2200/IU26500
ZS2800/IU41000
ZS300000/IU57000
注射部分          INJECTION UNIT A B C AA
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
A B C
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
A B C A B C(IU27000)
A B C(IU33500) A B C(IU48000) A B C
注射容积          Shot Weight               cm3
212 277 350 155 212 277 350 289 366 452 289 366 452 453 560 677 560 677
806 560 677 806 713 848 996 833 990 1161 990 1161 1546 1131 1540 2011 1327 1767 2270
1770 2312 2926 2032 2610 3261 2032 2610 3261 2614 3308 4084 2951 3686 4084 3563
4398
5322
4712
5702
6786
4712
5702
6786
5702
6786
8588 6751 7977 10006 9955 11545 14152 9955 11545
14152 11451 13211 20106 15021 17090 24515 23093 27483 35441 31808 39270 43295
注射量(PS)      Injection Weight                g 195 255 322 140 195 255 322 266 338 416 266 338 416 417 515 623 515 623
740 515 623 740 656 780 916 766 910 1069 910 1069 1423 1041 1416 1850 1221 1626 2100 1630 2127 2692 1870 2401 3000 1870 2401 3000 2405 3043 3757 2715 3391
3757 3278 4046
4896
4335
5246
6243 4335
5246
6243 5246
6243
7901 6211 7340 9206 9159 10622 13020 9159 10622 13020 10535 12155 18500 13820 15725 22555 21246 25285 32606 29265 36128 40015
螺杆直径             Screw Diameter        mm 35 40 45 30
35 40 45 40 45 50 40 45 50 45 50 55 50 55 60 50 55 60 55 60 65 55 60 65 60 65 75 60 70 80 65 75 85
70 80 90 75 85 95 75 85 95
80 90 100 85 95 100 90 100
110
100
110
120
100
110
120
110 120
135 115 125 140
130 140 155
130 140
155 135 145
160 150
160 170 165 180 190
180 200 210
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc 24:1 21:1 19:1
28:1
24:1 21:1 19:1
25:1 22:1 20:1
25:1 22:1 20:1
25:1 23:1 21:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 25:1 23:1 21:1 23:1 21:1 19:1 25:1 22:1 20:1
24:1 21:1 19:1
25:1 22:1 20:1 24:1 21:1 19:1 24:1 21:1 19:1 24:1 22:1 20:1 23:1 21:1 20:1 23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
22:1
21:1
20:1
23:1
21:1
20:1
22:1
20:1
19:1
注射速率             Injection Rate      100 131 165 120 125 163 206 125 158 196 156 197 243 158 194 236 205 248 295 205 248 295 251 298 350 275 325 381 323 380 505 298 405 529 345

460

560 405 530 670 435 558 696 435 558 696 511 646 799 580 725 803 648 800 968
770
932
1109
770 932
1109
888 1057 1338 1005 1186 1488 1262 1463 1795 1262 1463 1795 1315 1518 1849 1540 1750 1975 1803 2146 2391 2047 2527 2786
注射压力             Injection Pressure         Mpa 228 175 138 236 228 175 138 221 175 141 221 175 141 218 177 146 213 176 148 213 176 148 200 165 140 200 165 140 210 177 133 230 170 130 226 170 132 221 170 134 218 170 135 218 170 135 215 170 137 211 170 153 210 170
141
204
168
141
204 168
141
200
168
133 193 163 130
192 165 135 192 165 135 188 163 134 177 155 137 178 150
135 178 145
131
最大塑化能力     Plasticzation Capacity          g/s 10 16 22 10
12 18 25 18 25 25 23 33 33 22 30
40 32 43 56 32 43 56 44 56 60 44 56 60 56 73 87 43 75 110
66 103 125
71 105 150 86 115 160 90 120 168 102 145 200 120 165 195 123 169 225
160
210
273
160
210
273
210
273
395 235 305 416 310 386 525 310 386 525 310 383 515 415 515 615 388 477
558
477 640
740
最大螺杆转速     Max Screw Speed             rpm     210(280) 270
    240(280)     240(280)     280(280)     210(260)     220(260)     220(260)     220(260)     230(260)     230(260)     180(250)     200(250)    170(240)     160(220)     160(220)     160(220)     160(200)    150(200)
   135(140)
   135(140)
   135(110)
   125(110)
  110(90)         100(90)         100(90)   100(85) 66 66
注射速度            Injection Speed            mm 103 170 130 100 125 100 105 105 105 115 115 105 105 105 100 100 102 102 102
98
98
95
95 95         95         92 87 85
80
注射行程             Injection Stroke 
rpm 220
220 230 230 285 285 285 300 350 350 400 400 460 460 460 520 520 560
600
600
600
650
750
750         800     1000
    850 1080      1080  1250
1250

合模部分           CLAMPING UNIT
















 






































































合模力               Clamping Force      Kn 1200 1300
1600 1700 2000 2200 2600 2800 3200 3500 3800
4200
5000 5300 6300 6500 8000 9000
10000
12000
13000
15000
16500
18000
20000
22000
28000
30000
移模行程         Clamping Stroke          mm 350 380
430 430 470 500 560 560 640 660 700 730 820 850 900 950 1040 1100
1220
1250
1350
1500
1600
1650 1800
1950
2050
2150
拉杆内间距       SpaceBetweenTie Bar(WxH) mm 410*410 430*410
460*460 470*470 510*510 560*530 570*570 610*570 660*660 710*680 730*710 760*730 830*800 860*820 920*880 960*920 1060*1000 1160*1020
1220*1100 1260*1120
1360*1220
1460*1330
1570*1430
1650*1450
1750*1600
1850*1650
1950*1720
2050*1800
最大模板距离          Max. Daylight     mm 780 840
940 940 1020 1050 1160 1210 1300 1410 1450 1530
1670
1750 1800 1950 2090 2200
2420
2500
2700
3000 3200
3250
3500
3750
3950
4150
容模厚度(最小-最大)  MaxMold Height  Min-Max)         mm 145-430 145-460
145-510 145-510 160-550 160-550 180-600 180-650 220-660 250-750 25-750 280-800 280-850 320-900 320-900 350-1000 400-1050 400-1100
450-1200
450-1250
550-1350
650-1500
650-1600
650-1600
700-1700
700-1800
800-1900 900-2000
顶出行程         Ejector Stroke              mm 120 120
120 120 140 140 160 160 160 180 180 200 220 220 260 260 280 300
320
320
350
350 420
420
420
460
460 460
最大顶出推力    Ejector Force      Kn 42 42
42 58 68
68 99 99 99 152 152 152 166 166 182 182 232 232
232
232
330
330
432
432
432
464
464 464
电控部分           CONTROL UNIT





























































































系统压力            System Pressure             Mpa 17.5 17.5
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
油泵电机功率            Pump Motor Power          Kw 16 20
20 26 26 31 31 37 40 50 50 55 65 65 37+37 50+31 55+37 65+37 65+50 65+50 65+65
75+75
55*3
55*3 65*2+50
65*3 55*4
65*4
储料电机功率(选配)❈  Power of storage motor(optiona)❈        Kw  12(一体式直驱)        12(一体式直驱)
 17(一体式直驱)  17(一体式直驱) 17(一体式直驱) 21(一体式直驱) 21(一体式直驱) 35(一体式直驱)
35(一体式直驱) 35(一体式直驱) 47(一体式直驱) 47(一体式直驱) 50(一体式直驱) 55(一体式直驱) 55(一体式直驱) 65(一体式直驱) 65(一体式直驱) 65(一体式直驱)
66(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱)
75(电机+齿轮箱)
75(电机+齿轮箱)
75(电机+齿轮箱)
75(电机+齿轮箱)
75(电机+齿轮箱)
 85(电机+齿轮箱,选 )
95(电机+齿轮箱,标 )
115(电机+齿轮箱,标 )
电热功率                Heater Power
KW 11 11
13 13 17 17 17 20 22 25 30 30 40 40 40 50 50 60
70 70 80 90
105 105
115
135
180
200
温度控制区数         No.of Heater Control Zone     Zone
4 4
4 4 5 5 5 5
5 5 5 5 6 6 6 6 6 6
6
6
6
7 7
7
7
7
8
9
其他                   OTHERS


















































































油箱容量            Oil Tank Capacity        L 160 180
180 220 250 300 300 350 350 440 500 500 600 650 700 800 900 1000 1100
1100
1200
1200
1600
1600
1700
1800
2400
2600
理论重量(约)            Machine Weight     T 3.6 4
4.6 5 6 6.6 7.7 8.8 11 12 13.5 14.5 18.5 21 24 28 36 42 48
55 65 80 95 105 120 140 180 205
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)       M 4.5x1.2x1.8 4.5x1.2x1.8
4.8x1.4x1.9 4.8x1.4x1.9 5.4x1.5x2.0 5.5x1.5x2.0 5.9x1.6x2.2 5.9x1.6x2.2 6.6x1.7x2.3 6.6x1.7x2.3 7x1.8x2.4
7.2x1.8x2.4 8.2x1.9x2.4
8.6x2x2.4 9x2.1x2.4 9.6x2.2x2.4 10.2x2.5x2.8 10.8x2.7x2.9
11.5x2.9x3
12.2x3.3x3
13x3.4x3.1
14x3.5x3.2
15x3.7x3.4
15.5x3.8x3.4
16x4x3.5
16.5x4.1x3.5
19.5x4.4x3.8
21x4.6x4

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高速射胶,成型快

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高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

射胶稳定,更省心

一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

高效节能,更省钱

伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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