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胜岳注塑机

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【胜岳注塑机】注塑工艺基本参数详细解释!

返回列表 来源: 发布日期: 2018.11.10
1
注射速度
01
什么是注射速度
通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度,它与流动方向的截面积大小有关。
02
怎么确定注射速度
作为原则,注射速度应越快越好。
它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度:冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。

注意:冷却速度的快慢取决于材料本身的性能,壁厚以及模具温度高低。

03
注射速度过快/过慢
注射速度太快:易出现焦斑,飞边,内部气泡或造成熔体喷射

注射速度太慢:易出现流动痕, 熔接痕,并且造成表面粗糙,无光泽
2
转压点
01
怎么确定转压点
一般来说,转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95%满时,由注射到保压的切换点。 对于薄壁产品(如:扎带):一般打到产品的98%
对于非平衡流道:一般为70%-80%,应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。
02
转压点过高/过低
转压点太高:产品充模不足,熔接痕,凹陷,尺寸偏小等

转压点太低:飞边,脱模困难,尺寸偏大等
3
保压压力
01
怎么确定保压压力
优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。

最低保压压力:在准确的转压点基础上,给予一定的保压压力,当产品刚出现充模不足时的保压

最高保压压力:在准确的转压点基础上,给予一定的保压压力,当产品刚出 现毛刺时的保压压力。

(从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围)
02

一般来说:
PA保压压力=50% 注射压力 
POM 保压压力= 80% 注射压力;
对于尺寸要求高的产品可达到 100%注射压力
PP/PE 保压压力=30-50% 注射压力
4
保压时间
01
怎么确定保压时间
保压时间的确定以浇口冷凝为依据。通过产品称重来确定。
02
保压时间过长/过短
保压时间太长: 影响周期

保压时间太短:重量不足,产品内部空洞,尺寸偏小

注意:保压压力会影响保压时间的长短。保压压力越大保压时间越长。
5
螺杆转速
预塑的目标是:获得均一稳定的熔体(即塑化均匀,无冷料,无降解,无过多气体)
01
怎么确定螺杆转速
作为原则,螺杆转速的确定必须使螺杆的预塑时间,回吸时间与射台的回退时间之和略短于冷却时间。
02
螺杆转速过快/过慢
螺杆转速太快:塑化不均(从而造成产品冷料,充模不足和断裂等),材料分解(从而造成焦斑,色差,断裂等)

螺杆转速太慢 :影响周期
6
冷却时间
作为原则,冷却时间的设定应越短越好,以产品不变形,不粘模,无过深的顶出痕为基本要求。
并且:螺杆转速:
  • PA<1.0m/s;

  • POM < 0.7 m/s;

  • PP/PE/PS < 1.3m/s;

  • ABS/PC/PMMA < 0.6m/s

7
背压
01
什么是背压
背压是指螺杆预塑时,液压缸阻止螺杆后退的力,其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。
02
怎么确定背压
背压的确定取决于不同材料的性能,通常由材料供应商提供。
一般来说:PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar
03
怎么确定背压
背压太高:材料分解;流涎;需要更长的预塑时间

背压太低:塑化不均(特别对于含色母料),塑化不实(从而造成产
品气泡,焦斑等)
8
回吸量
01
如何确定回吸量
回吸量的确定(结合背压的确定)以不流涎为原则
02
回吸量过大/过小
回吸量太大:气泡,焦斑, 料垫不稳

回吸量太小: 流涎, 料垫不稳(由于止回阀关不住)
9
锁模力
01
锁模力的确定
锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小
02
锁模力过大/过小
锁模力太大:排气不畅(焦斑,充模不足),模具变形

锁模力太小:飞边
10
熔体温度
01
怎么确定熔体温度
通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能,由材料供应商提供。所用材料的熔体温度及模具温度见附表)
02
料筒温度的设定

03
熔体温度过高/过低
熔体温度太高:材料分解(从而造成产品气泡,色差,焦斑,断裂等)

熔体温度太低:材料塑化不均,熔体内含冷料(从而造成充模不足,冷料,产品断裂等)
11
模具温度
01
为什么需要模温
无论模具温度高低,它的作用始终是为了在稳定生产过程中使模具维持一定的温度,起冷却作用的。

真正重要的模温是指模具型腔的温度,而不是模温机上显示的温度。通常,在稳定生产过程中型腔温度会达到一个稳定的动态平衡,并高于显示温度10度左右

(对于大模具在生产之前必须使模具充分加热,尤其是薄壁,且流长比
很大的产品模具)
02
模具温度会影响什么
会影响熔体的流动性和冷却速度。

因为影响流动性,从而影响产品外观(表面质量,毛刺)和注塑压力;

因为影响冷却速度,从而影响产品结晶度,进而影响产品收缩率和机械强度性能.
03
模具温度过高/过低
模温高:流动性好;结晶度高;收缩率大(从而造成尺寸偏小);变形;需要更长的冷却时间
模温低:流动性差(从而造成流动纹,熔接痕);结晶度低;收缩率小(从而造成尺寸偏大)



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