失败案例：某型号注塑机一根哥林柱断裂，更换哥林柱，在无专业工具情况下调节平衡。

锁模力的产生：注塑机的四根哥林柱贯穿曲臂基座与定模板，定位基座、模板移动方向。基座与定模板平行度由哥林柱两端上的螺母位置决定。从动模板接触模具到曲臂伸直过程中，由于模具的阻碍，动模板无法再前进，基座便有向后移动的趋势，使哥林柱处于拉伸状态，单个哥林柱形变量对应的拉力*4 就是锁模力。等于动模板对模具的压力，也等于模具动模和定模之间的压力。

哥林柱受力平衡是模具合拢时，四根哥林柱产生的拉力相等，或者说哥林柱形变量相等。没有专业工具情况下，无法精确安装。

笔者未行动之前思路：哥林柱前端固定挡板和固定螺母不安装，合模使基座带动哥林柱后退，使基座受力平衡；前固定螺母用调模紧固，来完成平衡安装。

预想方案：

1、拆下哥林柱，将后调模螺母拧至同样位置处。

2、给哥林柱塞回去同样距离(量后调模螺母与基座或转轮距离)

3、安装哥林柱前后螺母和前后固定板，这样基座四角与定模板距离大致相等。

4、安装模具，调模至正常。使模具合拢，处于未起高压状态。拆掉哥林柱前固定螺母和前固定板，后面只拆掉后固定板。

5、给四根哥林柱向前走一点相同距离，起高压，这是哥林柱必向后退，如此反复使受力均匀。

6、安装前固定螺母和前固定板，这一步很重要，螺母不能打紧。通过调模拉紧固定螺母，完成。

按照上述进行操作，下面一一分析：

1、调模螺母在哥林柱上不需要精确的位置。并且要按照之前的距离来定，后面也有可能再调整。实际操作用了卡尺测量调模螺母与哥林柱，基座，转轮相对位置，精确到了一个齿的程度，过程中浪费了大量时间。

2、调模螺母与基座相对位置是固定的，中间只有一个垫片，由后固定板紧固，不需要调整或测量。

3、调整调模螺母位置时，要和之前位置相同，不然由于基座位置固定，哥林柱伸出定模板多或少，都会导致前固定板无法安装。实际调试中却按照其中一个位置来定，导致哥林柱在定模板前面伸出长度不一致（哥林柱长度不一致或者基座歪斜）。把哥林柱调模螺母和后固定板固定以后，希望是通过合模或调模使受力一致。实际情况是：开合模过程中由于惯性，基座颤动后退并带动哥林柱一起后退；调模时哥林柱可前进和后退，由于哥林柱前无固定，部分带有转动。此处宣告方案失败！

4、完成平衡之前，起高压有害，调模至小于模具厚度，效果一样。

5、若之前一切正常，拆下前固定板与螺母，用合模使其受力平衡。分析后得出：若前固定螺母与前固定板不安装，不受到哥林柱拉力，基座和哥林柱一起后退使伸出距离小于安装距离，无法安装前固定板与前固定螺母。不过这个动作可以让基座减少歪斜，在这个动作之前，哥林柱前端伸出要留有余量。

6、手动紧固固定螺母太紧，会导致基座被拉歪，不能保证模具合拢是哥林柱受力一致，这点倒是对的。在后续调试过程中由于固定螺母太紧，拉动基座一角倾斜，受力不均，出现了无法调模进的情况。

总结后方案 :

1、哥林柱大致安装之后，调节模厚，调模至小于模具厚度，曲臂尽可能弯曲，模具处于合拢状态。

2、拆下所有前固定板、前固定螺母、后固定板，适当调整调模螺母位置，比较哥林柱前端伸出距离，并使伸出距离便于安装。

3、所有调模螺母向后松动相同距离，安装后固定板，此时哥林柱伸出距离大于安装距离。这个余量不可太小或太大。过小后续基座移动少，无法保证基座平行；大于基座移动距离，后退不到位，无法安装前固定螺母和前固定板。

4、降低合模速度，进行合模动作，动作平稳，合模过程中，由于哥林柱前面无固定，动模板和模具接触，曲臂逐渐变直，基座带动哥林柱会后退，此时基座渐渐与定模板平行，减少歪斜，调至安装位置，拧紧上前固定螺母，接触即可（重要），安装前固定挡板。

5、调模至正常状态，合模锁紧，使固定螺母处于紧固状态，再次拧紧前固定挡板，防止模具松弛时，哥林柱有松动倾向。操作过程中，要拧紧定位螺丝，防止哥林柱转动。

光说不练假把式，实践出真知。