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胜岳伺服节能注塑机,集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。胜岳提供ZS系列伺服节能注塑机,可根据您的需求选择合适的机型。
1、大拉杆内距,宽模板设计,模具适应范围广。
2、高刚性的模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性。
3、T型槽模板,方便模具的更换。
1、注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力平均。
2、独特高混炼的注塑螺杆组件设计,具有高塑化效率和高耐磨性。
3、料筒采用纳米红外节能加热装置,能量损失小、加热质量高,比传统加热圈节能30%-40%。
1、高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求。
2、油路板分布在各执行元件位置,具有响应速度快,动态性能好。
1、控制面板采用彩色屏幕,时时监测生产进程,并显示各种故障诊断。
2、采用新型伺服电机,提高准确性及精度。
技术参数 | 单位 | ZS600 | ||
注射部分 | A | B | C | |
注射容积 | cm3 | 2262 | 2554 | 2863 |
注射量(PS) | g | 2081 | 2349 | 2634 |
螺杆直径 | mm | 80 | 85 | 90 |
螺杆长径比 | 23:1 | 22:1 | 21:1 | |
注射速率 | cm3/s | 479 | 541 | 607 |
注射压力 | Mpa | 195 | 172 | 154 |
最大塑化能力 | Kg/hr | 355 | 418 | 486 |
最大螺杆转速 | rpm | 190 | ||
锁模部分 | ||||
锁模力 | Kn | 6000 | ||
开模行程 | mm | 900 | ||
拉杆内距 | mm | 910 X 860 | ||
模板最大距离 | mm | 1800 | ||
容模厚度(最小-最大) | mm | 350-900 | ||
顶出行程 | mm | 260 | ||
顶出力 | Kn | 182 | ||
电控部分 | ||||
系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵马达 | Kw | 68 | ||
电热功率 | Kw | 30.6 | ||
温度控制区数 | zone | 6 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 750 | ||
理论重量 | kg | 28300 | ||
外型尺寸 | M | 8.7 X 2.1 X 2.2 |
高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好
注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%
控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心
人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全