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1.采用PET专用螺杆，显著提高熔胶速度和注射量，降低塑化温度与AA值，有效改善瓶坯的收缩，提高透明度；PET专用塑化组件，保证低剪切条件下的高速优质塑化。2.加大功率油泵电机配置，可实现高效生产，比常规机器速度加快20%。3.螺杆及塑化组件经表面镀铬处理，防积料易清洁，更耐用。4.加大顶出行程及顶出力，适合PET......
400-008-1116
1. 采用PET专用螺杆，显著提高熔胶速度和注射量，降低塑化温度与AA值，有效改善瓶坯的收缩，提高透明度；PET专用塑化组件，保证低剪切条件下的高速优质塑化。
2.加大功率油泵电机配置，可实现高效生产，比常规机器速度加快20%。
3.螺杆及塑化组件经表面镀铬处理，防积料易清洁，更耐用。
4.加大顶出行程及顶出力，适合PET瓶胚生产的需要。
5.熔胶筒及射嘴PID温控，温度控制精确。
6.高效节能伺服控制系统比常规机器节电30%~50%。
7.机器规格齐全，适应多种不同瓶坯的选择。
8.选配同步保压系统，可提高产能15%~25%。
9.锁模部份全封闭钣金结构，符合卫生和温控要求。
| 技术參数 SPECIFICATION | ZP4300 | ||
| 注射部份 INJECTION UNIT | IU3600 | ||
| 注射容積 Shot Weight | cm3 | 2799 | |
| 注射量(PET) Injection Weight | g | 3247 | |
| 螺杆直徑 Screw Diameter | mm | 90 | |
| 螺杆長徑比 Screw L/D Ratio |
|
25 | |
| 注射壓力 Injection Pressure | Mpa | 130 | |
| 注射速率 Injection Rate | cm3/s | 647 | 700 |
| 最大塑化能力(PET) Plasticzation Capacity | g/s | 107 | 116 |
| 最大螺杆轉速 Max Screw Speed | rpm | 133 | 144 |
| 合模部份 CLAMPING UNIT |
|
|
|
| 合模力 Clamping Force | Kn | 4300 | |
| 最大移模行程 Clamping Stroke | mm | 750 | |
| 連接柱内矩 Space Between Tie Bar (HxV) | mm | 770 X 720 | |
| 最大模板矩離 Max. Daylight | mm | 1500 | |
| 最大容模厚度 Max. Mold Height | mm | 750 | |
| 最小容模厚度 Min. Mold Height | mm | 280 | |
| 頂出行程 Ejector Stroke | mm | 200 | |
| 最大頂出推力 Ejector Force | Kn | 182 | |
| 電控部份 |
|
||
| 总電机功率(变量泵/伺服) Pump Motor Power (V Pump/Servo） | Kw | 52 | 65 |
| 電熱功率 Heater Power | Kw | 36 | |
| 温度控制區 No.of Heater Control Zone | zone | 5 | |
| 系統壓力 System Pressure | Mpa | 17.5 | |
| 其他 |
|
|
|
| 油箱容量 Oil Tank Capacity | L | 800 | |
| 重量(约) Machine Weight | kg | 16100 | |
| 外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH) | M | 8.6 X 1.9 X 2.2 | |
高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短10-15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置，响应速度快，动态性能好，注塑过程更快速，产品成型更好
注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力均匀，显著提高射胶稳定性，使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置，改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点，比传统加热圈节能30%-40%
控制面板采用彩色屏幕，实时监测生产进程，并显示各种故障诊断，操作更省心
人性化工艺参数设置，设置急停开关，动作全面监控，保护工作人员人身安全
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